ASTM A269 316/316L lindade rör i rostfritt stål

För krävande applikationer som utsätts för frätande vätskor som havsvatten och kemiska lösningar har ingenjörer traditionellt vänt sig till högvalens nickellegeringar som Alloy 625 som standardval.Rodrigo Signorelli förklarar varför legeringar med hög kvävehalt är ett ekonomiskt alternativ med förbättrad korrosionsbeständighet.

ASTM A269 316/316L lindade rör i rostfritt stål

Beskrivning och namn:lindade rör av rostfritt stål för hydraulisk kontroll av oljekällan eller vätskeöverföring

Standard:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, JGS3434, G4347, G4347, 8
Material:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4541, 1.4833, 1.4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Storleksområde:OD: 1/4 tum (6,25 mm) till 1 1/2 tum (38,1 mm), WT 0,02 tum (0,5 mm) till 0,065 tum (1,65 mm)
Längd:50 m ~ 2000 m, enligt din begäran
Bearbetning:Kalldragen, kallvalsad, precisionsvalsad för sömlösa rör eller rör
Avsluta:Glödgad & inlagd, ljusglödgning, polerad
Slutar:Fasad eller slät ände, fyrkantsskuren, gradfri, plastlock i båda ändar

Rostfritt stål lindade rör Kemisk sammansättning

Kvalitet och certifiering avgör materialval för system som plattvärmeväxlare (PHE), rörledningar och pumpar inom olje- och gasindustrin.Tekniska specifikationer säkerställer att tillgångar ger kontinuitet i processer över en längre livscykel samtidigt som de säkerställer kvalitet, säkerhet och miljöskydd.Det är därför många operatörer inkluderar nickellegeringar som Alloy 625 i sina specifikationer och standarder.
För närvarande är dock ingenjörer tvungna att begränsa kapitalkostnaderna, och nickellegeringar är dyra och känsliga för prisfluktuationer.Detta uppmärksammades i mars 2022 när nickelpriserna fördubblades på en vecka på grund av marknadshandel, vilket skapade rubriker.Även om höga priser innebär att nickellegeringar är dyra att använda, skapar denna volatilitet ledningsutmaningar för designingenjörer eftersom plötsliga prisförändringar plötsligt kan påverka lönsamheten.
Som ett resultat är många designingenjörer nu villiga att ersätta Alloy 625 med alternativ även om de vet att de kan lita på dess kvalitet.Nyckeln är att identifiera rätt legering med lämplig nivå av korrosionsbeständighet för havsvattensystem och tillhandahålla en legering som matchar de mekaniska egenskaperna.
Ett kvalificerat material är EN 1.4652, även känd som Outokumpus Ultra 654 SMO.Det anses vara det mest korrosionsbeständiga rostfria stålet i världen.
Nickellegering 625 innehåller minst 58 % nickel, medan Ultra 654 innehåller 22 %.Båda har ungefär samma krom- och molybdenhalt.Samtidigt innehåller Ultra 654 SMO också en liten mängd kväve, mangan och koppar, 625-legeringen innehåller niob och titan, och priset är mycket högre än nickel.
Samtidigt representerar det en betydande förbättring jämfört med 316L rostfritt stål, som ofta anses vara utgångspunkten för högpresterande rostfria stål.
När det gäller prestanda har legeringen mycket god beständighet mot allmän korrosion, mycket hög beständighet mot grop- och spaltkorrosion och god beständighet mot spänningskorrosionssprickor.Men när det kommer till havsvattensystem har en legering av rostfritt stål en kant över legering 625 på grund av sin överlägsna kloridbeständighet.
Havsvatten är extremt frätande på grund av dess salthalt på 18 000 till 30 000 ppm kloridjoner.Klorider utgör en kemisk korrosionsrisk för många stålsorter.Men organismer i havsvatten kan också bilda biofilmer som orsakar elektrokemiska reaktioner och påverkar prestandan.
Med sin låga nickel- och molybdenhalt ger Ultra 654 SMO-legeringsblandningen betydande kostnadsbesparingar jämfört med traditionell högspecifik 625-legering samtidigt som den bibehåller samma prestandanivå.Detta sparar vanligtvis 30-40% av kostnaden.
Dessutom, genom att minska halten av värdefulla legeringselement, minskar rostfritt stål också risken för fluktuationer på nickelmarknaden.Som ett resultat kan tillverkare vara mer säkra på att deras designförslag och offerter är korrekta.
Materialens mekaniska egenskaper är en annan viktig faktor för ingenjörer.Rörledningar, värmeväxlare och andra system måste tåla höga tryck, fluktuerande temperaturer och ofta mekaniska vibrationer eller stötar.Ultra 654 SMO är väl positionerad i detta område.Den har hög hållfasthet liknande legering 625 och är betydligt högre än andra rostfria stål.
Samtidigt behöver tillverkare formbara och svetsbara material som ger omedelbar produktion och är lättillgängliga i önskad produktform.
I detta avseende är denna legering ett bra val eftersom den behåller den goda formbarheten och goda förlängningen av traditionella austenitiska kvaliteter, vilket gör den idealisk för att tillverka starka, lätta värmeväxlarplattor.
Den har också god svetsbarhet och finns i olika former inklusive spolar och plåtar upp till 1000 mm breda och 0,5 till 3 mm eller 4 till 6 mm tjocka.
En annan kostnadsfördel är att legeringen har lägre densitet än legering 625 (8,0 vs. 8,5 kg/dm3).Även om denna skillnad kanske inte verkar betydande, minskar den tonnaget med 6 %, vilket kan spara mycket pengar när du köper in bulk för projekt som stamrörledningar.
På grundval av detta innebär lägre densitet att den färdiga strukturen blir lättare, vilket gör det lättare att logistik, lyfta och installera.Detta är särskilt användbart i undervattens- och offshoreapplikationer där tunga system är svårare att hantera.
Med tanke på alla egenskaper och fördelar med Ultra 654 SMO – hög korrosionsbeständighet och mekanisk styrka, kostnadsstabilitet och exakt schemaläggning – har den helt klart potential att bli ett mer konkurrenskraftigt alternativ till nickellegeringar.