Produktionsprocessen av varmvalsade sömlösa stålrör inkluderar förberedelse av ämne före valsning, uppvärmning av rörämne, håltagning, valsning, dimensionering och reduktion, kylning av stålrör, skärhuvud och svans av stålrör, segmentering, uträtning, detektering av fel, manuell inspektion, spray märkning och tryckning, Buntförpackning och andra grundläggande processer.Nuförtiden finns det generellt tre huvudsakliga deformationsprocesser vid tillverkning av varmvalsade sömlösa stålrör: håltagning, rörvalsning och dimensionering och reduktion.De respektive processmålen och kraven är följande.
1. perforering
Perforering är att genomborra ett massivt rör i en ihålig kapillär.Utrustningen kallas en piercingmaskin: Kraven för piercingprocessen är:
(1) Se till att väggtjockleken på kapillären som passerar genom är enhetlig, att ovaliteten är liten och att den geometriska storleksnoggrannheten är hög;
(2) De inre och yttre ytorna på kapillärröret är relativt släta och det får inte finnas några defekter såsom ärrbildning, vikning, sprickor, etc.;
(3) Det måste finnas motsvarande genomstickningshastighet och valscykel för att anpassa sig till produktionsrytmen för hela enheten, så att den slutliga valstemperaturen för kapillärröret kan uppfylla kraven för rörvalsverket.
2. Valsat rör
Det rullade röret ska pressa det perforerade tjockväggiga kapillärröret till ett tunnväggigt avfallsrör för att uppnå den erforderliga termiska storleken och enhetligheten hos det färdiga röret.Det vill säga att avloppsrörets väggtjocklek i denna process bestäms enligt reduktionsmängden för den efterföljande processen och den empiriska formeln för att bearbeta väggtjockleken.Denna utrustning kallas ett rörvalsverk.Kraven för rörrullningsprocessen är: (1) När det tjockväggiga kapillärröret förvandlas till ett tunnväggigt avloppsrör (förlängning av reducerad vägg) är det först nödvändigt att säkerställa att avfallsröret har en högre väggtjocklek enhetlighet;
(2) Avloppsröret har god inre och yttre ytkvalitet.Valet av rörkvarn och den rimliga matchningen av dess deformation med håltagningsprocessen är nyckeln till att bestämma enhetens kvalitet, produktion och tekniska och ekonomiska indikatorer.
3. Reduktion av fast diameter (inklusive spänningsreduktion)
Huvudfunktionen med dimensionering och reducering är att eliminera skillnaden i avloppsrörets yttre diameter orsakad av den tidigare rullningsprocessen, för att förbättra ytterdiameterns noggrannhet och rundhet hos det varmvalsade färdiga röret.Diameterminskning är att minska den stora rördiametern till önskad storlek och noggrannhet.Spänningsminskning är att minska diametern under verkan av den främre och bakre ramspänningen, och minska väggen samtidigt.Utrustningen som används för dimensionering och reducering är en dimensioneringsmaskin.Kraven för dimensionering och reduceringsprocessen är:
(1) Uppnå syftet med dimensionering under villkoren för en viss total reduktionshastighet och en mindre reduktionshastighet för en enda ram;
(2) Det kan förverkliga uppgiften att använda ett rörämne i en storlek för att producera flera storlekar av färdiga rör;
(3) Förbättra ytterytan på stålröret ytterligare.
Posttid: 2022-nov-26