SS 304 Seamless och 316 Rostfritt stål Coiled Tube leverantör i Kina

Eftersom marknadstryck tvingar tillverkare av rör och rörledningar att hitta sätt att öka produktiviteten samtidigt som de uppfyller strikta kvalitetsstandarder, är det viktigare än någonsin att välja de bästa styrmetoderna och stödsystemen.Medan många rör- och rörtillverkare förlitar sig på slutinspektion, testar tillverkare i många fall tidigare i tillverkningsprocessen för att tidigt upptäcka material- eller tillverkningsdefekter.Detta minskar inte bara avfallet, utan minskar också kostnaderna för bortskaffande av defekt material.Detta tillvägagångssätt leder i slutändan till högre lönsamhet.Av dessa skäl är det ekonomiskt rimligt att lägga till ett icke-förstörande testsystem (NDT) till anläggningen.

Många faktorer - materialtyp, diameter, väggtjocklek, bearbetningshastighet och rörsvetsnings- eller formningsmetod - bestämmer det bästa testet.Dessa faktorer påverkar också valet av egenskaper hos den kontrollmetod som används.
Virvelströmstestning (ET) används i många rörtillämpningar.Detta är ett relativt billigt test som kan användas i tunnväggiga rörledningar, vanligtvis upp till 0,250 tum väggtjocklek.Den är lämplig för både magnetiska och icke-magnetiska material.
Sensorer eller testspolar delas in i två huvudkategorier: ringformiga och tangentiella.Omkretsspolar undersöker hela tvärsnittet av röret, medan tangentiella spolar endast undersöker svetsområdet.
Wrapspolar upptäcker defekter över hela den inkommande remsan, inte bara svetszonen, och de är i allmänhet mer effektiva för att inspektera storlekar under 2 tum i diameter.De är också toleranta mot svetszonförskjutning.Den största nackdelen är att för att passera matarremsan genom valsverket kräver extra steg och särskild försiktighet innan det passerar genom testvalsarna.Dessutom, om testspolen är tät mot diametern, kan en dålig svets göra att röret splittras, vilket resulterar i skada på testspolen.
Tangentiella varv inspektera en liten del av rörets omkrets.I tillämpningar med stor diameter kommer tangentiella spolar att använda snarare än vridna spolar ofta ge ett bättre signal-brusförhållande (ett mått på styrkan hos en testsignal kontra en statisk signal i bakgrunden).Tangentialspolar kräver inte heller gängor och är lättare att kalibrera från fabrik.Nackdelen är att de bara kollar lödpunkterna.Lämpliga för rör med stor diameter, de kan även användas för mindre rör om svetspositionen är väl kontrollerad.
Spolar av vilken typ som helst kan testas för intermittenta brott.Defektkontroll, även känd som nollkontroll eller skillnadskontroll, jämför kontinuerligt svetsen med intilliggande delar av basmetallen och är känslig för små förändringar orsakade av diskontinuiteter.Idealisk för att upptäcka korta defekter som hål eller saknade svetsar, vilket är den primära metoden som används i de flesta valsverksapplikationer.
Det andra testet, den absoluta metoden, finner nackdelarna med verbosity.Denna enklaste form av ET kräver att operatören elektroniskt balanserar systemet på bra material.Förutom att detektera grova kontinuerliga förändringar, detekterar den också förändringar i väggtjocklek.
Att använda dessa två ET-metoder borde inte vara särskilt problematiskt.De kan användas samtidigt med en testspole om instrumentet är utrustat för det.
Slutligen är den fysiska platsen för testaren kritisk.Egenskaper som omgivningstemperatur och fräsvibrationer som överförs till röret kan påverka placeringen.Att placera testspolen bredvid svetskammaren ger operatören omedelbar information om svetsprocessen.Det kan dock krävas värmebeständiga sensorer eller ytterligare kylning.Genom att placera testspolen nära änden av kvarnen kan defekter upptäckas som orsakas av dimensionering eller formning;sannolikheten för falsklarm är dock högre eftersom sensorn är placerad närmare avstängningssystemet på denna plats, där det är mer sannolikt att upptäcka vibrationer vid sågning eller kapning.
Ultraljudstestning (UT) använder pulser av elektrisk energi och omvandlar dem till högfrekvent ljudenergi.Dessa ljudvågor överförs till materialet som testas genom ett medium som vatten eller kylvätska från kvarnen.Ljudet är riktat, givarens orientering avgör om systemet letar efter defekter eller mäter väggtjocklek.En uppsättning givare skapar konturerna av svetszonen.Ultraljudsmetoden är inte begränsad av tjockleken på rörväggen.
För att använda UT-processen som ett mätverktyg måste operatören orientera givaren så att den är vinkelrät mot röret.Ljudvågor kommer in i rörets ytterdiameter, studsar av den inre diametern och återgår till givaren.Systemet mäter transittid – den tid det tar en ljudvåg att färdas från ytterdiametern till innerdiametern – och omvandlar den tiden till en tjockleksmätning.Beroende på fabrikens förhållanden tillåter denna inställning att väggtjockleksmätningar är exakta till ± 0,001 tum.
För att upptäcka materialdefekter orienterar operatören sensorn i en sned vinkel.Ljudvågor kommer in från ytterdiametern, färdas till innerdiametern, reflekteras tillbaka till ytterdiametern och färdas därmed längs väggen.Ojämnheten i svetsen orsakar reflektion av ljudvågen;den återvänder på samma sätt till omvandlaren, som omvandlar den tillbaka till elektrisk energi och skapar en visuell display som indikerar platsen för defekten.Signalen går också genom defektgrindar som utlöser ett larm för att meddela operatören, eller startar ett färgsystem som markerar platsen för defekten.
UT-system kan använda en enda givare (eller flera enelementsgivare) eller en fasad uppsättning givare.
Traditionella UT:er använder en eller flera enelementsensorer.Antalet sonder beror på förväntad defektlängd, linjehastighet och andra testkrav.
Den fasstyrda ultraljudsanalysatorn använder flera transduktorelement i ett enda hölje.Styrsystemet styr elektroniskt ljudvågorna för att skanna svetsområdet utan att ändra givarens position.Systemet kan utföra aktiviteter som defektdetektering, väggtjockleksmätning och spåra förändringar i flamrengöring av svetsade områden.Dessa test- och mätningslägen kan utföras väsentligen samtidigt.Det är viktigt att notera att den fasade array-metoden kan tolerera viss svetsdrift eftersom arrayen kan täcka ett större område än traditionella fasta positionssensorer.
Den tredje oförstörande testmetoden, Magnetic Flux Leakage (MFL), används för att testa tjockväggiga och magnetiska rör med stor diameter.Den är väl lämpad för olje- och gastillämpningar.
MFL använder ett starkt DC-magnetfält som passerar genom ett rör eller en rörvägg.Den magnetiska fältstyrkan närmar sig full mättnad, eller den punkt vid vilken en ökning av magnetiseringskraften inte resulterar i en signifikant ökning av den magnetiska flödestätheten.När magnetiskt flöde kolliderar med en defekt i ett material kan den resulterande förvrängningen av det magnetiska flödet göra att det flyger eller bubblar av ytan.
Sådana luftbubblor kan detekteras med hjälp av en enkel trådsond med magnetfält.Som med andra magnetiska avkänningstillämpningar kräver systemet relativ rörelse mellan materialet som testas och sonden.Denna rörelse uppnås genom att rotera magneten och sondenheten runt rörets eller rörets omkrets.För att öka bearbetningshastigheten i sådana installationer används ytterligare sensorer (återigen en array) eller flera arrayer.
Det roterande MFL-blocket kan upptäcka längsgående eller tvärgående defekter.Skillnaden ligger i orienteringen av magnetiseringsstrukturen och utformningen av sonden.I båda fallen hanterar signalfiltret processen att upptäcka defekter och skilja mellan ID- och OD-platser.
MFL liknar ET och de kompletterar varandra.ET är för produkter med väggtjocklekar mindre än 0,250″ och MFL är för produkter med väggtjocklekar större än så.
En av fördelarna med MFL framför UT är dess förmåga att upptäcka icke-ideala defekter.Till exempel kan spiralformade defekter lätt upptäckas med MFL.Defekter i denna sneda orientering, även om de kan upptäckas av UT, kräver inställningar som är specifika för den avsedda vinkeln.
Vill du veta mer om detta ämne?Tillverkare och Manufacturers Association (FMA) har ytterligare information.Författarna Phil Meinzinger och William Hoffmann tillhandahåller en hel dag med information och instruktioner om principer, utrustningsalternativ, inställningar och användning av dessa procedurer.Mötet ägde rum den 10 november på FMA:s högkvarter i Elgin, Illinois (nära Chicago).Anmälan är öppen för virtuell och personlig närvaro.Att lära sig mer.
Tube & Pipe Journal lanserades 1990 som den första tidningen dedikerad till metallrörsindustrin.Till denna dag är det fortfarande den enda branschfokuserade publikationen i Nordamerika och har blivit den mest pålitliga informationskällan för slangproffs.
Fullständig digital tillgång till FABRICATOR är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Fullständig digital tillgång till The Tube & Pipe Journal är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Njut av full digital tillgång till STAMPING Journal, tidskriften för metallstämpelmarknaden med de senaste tekniska framstegen, bästa praxis och branschnyheter.
Full tillgång till The Fabricator en Españols digitala utgåva är nu tillgänglig, vilket ger enkel tillgång till värdefulla industriresurser.
Adam Hickey från Hickey Metal Fabrication går med i podcasten för att prata om att navigera och utveckla flera generationers tillverkning...